针对高强强度岩石的破碎，在实际的破碎作业中，客户的原料是各不相同，有的是石灰石，有的是花岗岩，玄武岩等，而石灰石的硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。能使反击板的使用寿命达到一年是很常见的现象。
而玄武岩、辉绿岩、花岗岩、石灰石、河卵石等石料属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量更高。因此，对这些物料的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本，尽可能的选用层压原理的破碎设备。
典型的层压设备配置是两级的颚式破碎机或者颚式破碎机加反击式破碎机或者圆锥破碎机的工艺配置。如果客户对更终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台冲击式破碎机进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
黎明重工科技股份有限公司总结石料的破碎设备通常由以下几个因素决定：
1）破碎物料的类型
2）破碎物料的硬度，含硅量，含水量
3）在进入破碎系统之前，破碎物料的平均粒度
4）成品粒度，以及各个粒度范围的比例要求，成品的用途
5）小时产量
还有对上述难破的物料，采用颚式破碎机加反击式破碎机的两级破碎工艺时，必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，这些值得厂家和客户注意的问题。
当加工这些硅含量较高，硬度大的矿石时，对颚式破碎机的颚板、板锤和反击式破碎机的反击板等耐磨件的损耗十分的高。从而会加大客户的生产成本。因此，河南黎明重工科技股份有限公司相关人员提示，在加工这些硬度较大的物料时，要对破碎工艺的设计上，以降低耐磨件的损耗。